Le four à induction utilise l'effet de chauffage électrique par induction des matériaux et permet de chauffer ou de faire fondre les matériaux dans un four électrique. La partie de base du four à induction est la boucle d'induction enroulée avec un tube en cuivre. La boucle d'induction aux deux extrémités de la tension alternative génère un champ électromagnétique alternatif, les matériaux conducteurs placés dans la boucle d'induction, en raison de l'induction électromagnétique dans le matériau pour produire des courants de Foucault, par le rôle de la résistance et de l'énergie électrique en chaleur pour chauffer le matériau ; par conséquent, le chauffage par induction peut également être considéré comme un type de chauffage par résistance à chauffage direct.
Le chauffage par induction est caractérisé par la transformation du matériau chauffé en énergie électrique (distribution du courant) qui est très inégale, la surface de la plus grande, le centre de la plus petite, connu sous le nom d'effet de peau. Afin d'améliorer l'efficacité thermique du chauffage par induction, la fréquence d'alimentation doit être appropriée, petit four de fusion ou chauffage de surface des matériaux utilisant de l'électricité à haute fréquence, grand four de fusion ou pénétration profonde du matériau chauffant utilisant de l'électricité à fréquence intermédiaire ou industrielle. La boucle d'induction est une charge d'inductance assez importante, son facteur de puissance est généralement très faible. Afin d'améliorer le facteur de puissance, la boucle d'induction est généralement connectée en parallèle avec des condensateurs à moyenne ou haute fréquence, appelés capacité de résonance. L'écart entre la boucle d'induction et le matériau doit être petit, la boucle d'induction doit être constituée d'un tube de cuivre carré, le tube est refroidi par eau, l'écart entre les spires de la boucle d'induction doit être aussi petit que possible et l'isolation doit être bonne. Dispositif de chauffage par induction, principalement utilisé pour le chauffage et la fusion de pièces moulées en acier, cuivre, aluminium et zinc, etc., chauffage rapide, moins de combustion, degré élevé de mécanisation et d'automatisation, adapté à la configuration dans la ligne de fonctionnement automatique.
Caractéristiques du four de chauffage de la série de fours à induction :
(1) Vitesse de chauffage rapide, efficacité de production élevée, moins d'oxydation et de décarburation, économie de matériau et de coût de moule de forgeage.
Le principe de chauffage par induction à moyenne fréquence est basé sur l'induction électromagnétique, qui génère de la chaleur dans la pièce elle-même. Les ouvriers ordinaires utilisant un four électrique à moyenne fréquence peuvent forger la pièce après dix minutes de travail continu, sans avoir besoin de brûler le four à l'avance. Les ouvriers professionnels n'ont pas à s'inquiéter du phénomène de gaspillage causé par une panne de courant ou une panne d'équipement du four à charbon qui a chauffé la billette. En raison de la méthode de chauffage à grande vitesse, l'oxydation est donc très faible, chaque tonne de pièces forgées et le four à charbon brûlant permettent d'économiser au moins 20-50 kg de matières premières en acier, le taux d'utilisation des matériaux pouvant atteindre 95 %. En raison de l'uniformité du mode de chauffage, la différence de température de la surface du noyau est très faible, de sorte que la durée de vie de la matrice de forgeage est également considérablement augmentée lors du forgeage, la rugosité de la surface des pièces forgées étant inférieure à 50 um.
(2) Environnement de travail supérieur, améliore l'environnement de travail des travailleurs et l'image de l'entreprise, pas de pollution, faible consommation d'énergie.
Le four à induction et le four à charbon, par rapport aux travailleurs, ne seront pas exposés au soleil brûlant sous la cuisson et à la fumée du four à charbon, mais répondront également aux exigences du département de protection de l'environnement des indicateurs, et en même temps établiront l'image externe de l'entreprise et la tendance de développement future de l'industrie de la forge. Le chauffage par induction est le chauffage le plus économe en énergie dans le four de chauffage électrique de la température ambiante à 1100 degrés, les tonnes de pièces forgées consomment moins de 360 degrés.
(3) Uniformité de chauffage, la différence de température de la surface du noyau est très faible, contrôle de température de haute précision.
Le four de chauffage par induction a une petite taille, un poids léger, une efficacité élevée, une excellente qualité de traitement thermique et un environnement favorable et d'autres avantages éliminent rapidement les fours à charbon, les fours à gaz, les fours à mazout et les fours à résistance ordinaires, est une nouvelle génération d'équipements de chauffage des métaux.
Les applications industrielles du four à creuset à induction (four à induction sans noyau) et du four à rigole de fusion (four à induction à noyau) sont les suivantes : le creuset est en matériau réfractaire ou en acier et sa capacité varie de quelques kilogrammes à plusieurs dizaines de tonnes. La fusion est caractérisée par la fusion du creuset par la force électrique, forçant la surface du liquide de fusion à s'élever, la masse fondue du centre de la surface du liquide s'écoule vers la zone environnante et provoque un écoulement de circulation. Ce phénomène est appelé effet électrique, il peut uniformiser la composition de la masse fondue, mais l'inconvénient est que les scories sont orientées vers la périphérie et ont une mauvaise couverture. Par rapport au four à rigole de fusion, le four à creuset est flexible, la température de fusion est élevée, mais le facteur de puissance est faible et la consommation d'énergie est élevée. Le four à rigole de fusion est constitué d'un noyau de fer, d'un anneau d'induction et d'une composition de revêtement du four à rigole de fusion, la masse fondue est formée d'un ou deux anneaux de rigole de fusion, qui sont pleins de masse fondue et le bain de fusion est relié à la masse fondue. En principe, le four à rigole peut être considéré comme un transformateur secondaire à bobine unique et à noyau court-circuité. Le courant induit circule dans la masse fondue dans la tranchée, ce qui réalise la transformation électrothermique.
En production, après chaque fusion du métal dans le four, le bain de fusion ne peut pas être vidé, sinon il sera facile de sécher et doit conserver une partie de la fonte comme le prochain four de démarrage de la fusion. La température du fossé de fusion est plus élevée que celle du bain de fusion, mais aussi pour résister au lavage du flux de fusion, de sorte que le revêtement du four de fossé de fusion est facilement endommagé, afin de faciliter l'entretien, l'inducteur de four moderne est fait de raccords faciles à remplacer. Capacité du four de fossé de fusion de quelques centaines de kilogrammes à plus d'une centaine de tonnes. Four de fossé de fusion pour l'électricité à fréquence industrielle, en raison du noyau de fer en tôle d'acier au silicium pour le chemin de flux magnétique, l'efficacité électrique et le facteur de puissance sont très élevés. Le four de fusion est principalement utilisé pour la fonte, le cuivre, le zinc, le laiton et d'autres fusions, mais aussi comme mélange Shanghai, utilisé pour stocker et chauffer la fonte.
