Accessoires pour alimentation à induction
Qu'est-ce que les accessoires pour l'alimentation à induction ?
Les accessoires pour une alimentation par induction, également appelés système de chauffage par induction, sont des composants ou des outils supplémentaires qui améliorent sa fonctionnalité, son efficacité ou sa sécurité. Ces accessoires peuvent varier en fonction de l'application spécifique et du type d'alimentation à induction.
Pourquoi nous choisir
Équipement de production
Nous produisons un ensemble complet d'équipements, d'alimentation par induction, de corps de four et de refroidisseur pour les fours de fusion par induction à moyenne fréquence de 100 kw-20000kw et les fours de chauffage par induction, qui peuvent répondre aux besoins de coulée, de forgeage et de traitement thermique des métaux dans différents domaines.
Notre entreprise
L'entreprise dispose non seulement d'un niveau technologique de pointe, mais dispose également d'un processus complet de service avant-vente et après-vente. À l'heure actuelle, le nombre cumulé de clients servis par l'entreprise dépasse les 3 000 et notre bonne réputation auprès des clients nous a permis de nous développer continuellement auprès de nouveaux clients.
Marché de production
Nous avons réussi à gagner la confiance et le soutien de plus de 2 000 clients dans le monde et avons vendu avec succès dans plusieurs pays et régions tels que l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l'Afrique du Nord, l'Europe de l'Est, l'Asie centrale et l'Amérique du Sud, devenant ainsi la marque préférée des consommateurs. de nombreuses entreprises de transformation des métaux dans ces régions.
Nos certificats
En 2023, Hexinda Electric Furnace a reçu un certificat d'enregistrement de droits d'auteur pour ses logiciels informatiques utilisés dans les systèmes de contrôle des opérations de fabrication, de transformation et de production. De plus, nous détenons deux certificats de brevet de modèle d’utilité.
Un module d'alimentation IGBT fonctionne comme un dispositif de commutation électronique permettant au courant de passer du courant continu au courant alternatif. Par commutation alternative, le courant continu (DC) peut être transformé en courant alternatif (AC) et vice versa.
Imaginez que vous êtes une batterie CC et que quelqu'un vous tape sur l'épaule et vous demande de produire du courant alternatif à la place. Comment feriez-vous? Si tout le courant que vous produisez s'écoule dans une seule direction, que diriez-vous d'ajouter un simple interrupteur à votre câble de sortie ? Allumer et éteindre votre courant, très rapidement, donnerait des impulsions de courant continu. Pour produire un courant alternatif approprié, vous auriez besoin d'un interrupteur qui vous permettrait d'inverser le courant et de le faire environ 100 fois par seconde. Visualisez-vous comme une batterie humaine échangeant vos contacts plus de 6 000 fois par minute. Maintenant, cela fait beaucoup de changements. Heureusement pour nous, le module de puissance IGBT peut facilement prendre en charge cette tâche à notre place. . . .
Cette conversion de puissance est importante pour le bon fonctionnement des applications. Par exemple, pour faire fonctionner un moteur électrique, un courant alternatif triphasé est nécessaire. À l’autre extrémité, tous les systèmes de stockage d’énergie électrique (batteries) ont besoin de courant continu. Les modules IGBT jouent un rôle essentiel dans la réalisation de cet objectif.
Pourquoi l’IGBT est-il très populaire de nos jours ?
La popularité des IGBT a augmenté ces dernières années en raison de plusieurs facteurs clés qui les rendent idéaux pour les applications modernes d'électronique de puissance. Explorons ces facteurs en détail :
Efficacité
Les IGBT offrent un rendement élevé en minimisant la perte de puissance pendant le processus de commutation. Cette efficacité est cruciale dans des applications telles que les véhicules électriques et les systèmes d’énergie renouvelable, où la conservation de l’énergie est une priorité.
Fiabilité
Les IGBT sont connus pour leurs performances robustes dans des conditions de haute tension et de courant. Ils peuvent gérer des charges de puissance importantes sans compromettre les performances, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles et commerciales.
Compacité
Les modules IGBT modernes sont conçus pour être compacts, ce qui permet des conceptions peu encombrantes dans les appareils électroniques. Cette compacité est particulièrement avantageuse dans les applications où l'espace est limité, comme dans les véhicules électriques et les outils électriques portables.
Rentabilité
Bien que les IGBT soient plus chers que certains autres dispositifs semi-conducteurs, leur efficacité et leur fiabilité élevées les rendent rentables à long terme. La réduction des pertes d'énergie et la durée de vie prolongée des systèmes basés sur l'IGBT se traduisent par des coûts d'exploitation inférieurs.
Avancées technologiques
Les progrès continus dans la technologie des semi-conducteurs ont amélioré les performances et la fiabilité des IGBT. Les innovations dans les processus de fabrication et les matériaux ont conduit au développement d'IGBT offrant une meilleure gestion thermique, des vitesses de commutation plus élevées et une durabilité accrue.
Comprendre le fonctionnement des câbles refroidis à l'eau dans les fours électriques
Les fours électriques jouent un rôle important dans de nombreux processus industriels, de la fabrication de l'acier à la production de métaux non ferreux et de céramiques. Un câble refroidi à l’eau est principalement utilisé comme deuxième conducteur dans un four à arc sidérurgique. Des câbles refroidis à l'eau sont utilisés pour connecter l'alimentation moyenne fréquence et la bobine d'induction. La section transversale du câble est de 480 millimètres carrés pour un four électrique moyenne fréquence de 500- kg.
Les fournaises électriques génèrent une chaleur énorme qui doit être gérée avec soin. C’est là qu’interviennent les câbles refroidis à l’eau.
Dissipation thermique
Comme mentionné ci-dessus, les fournaises électriques génèrent une chaleur excessive qui peut potentiellement endommager les composants électriques et les équipements environnants. Les câbles refroidis à l'eau sont conçus pour dissiper efficacement la chaleur. Cela permet d'éviter la surchauffe et garantit le fonctionnement sûr du four. Ces câbles ont un conducteur en cuivre enveloppé dans une gaine d'eau. L'eau fraîche qui coule dans la veste absorbe l'excès de chaleur. Cela permet au câble de maintenir une température de fonctionnement sûre.
Durée de vie accrue
Les conditions extrêmes dans un four électrique, telles que les températures élevées et les cycles thermiques, peuvent avoir un impact négatif sur la durée de vie des câbles conventionnels. Les câbles refroidis par eau peuvent résister à ces conditions extrêmes, prolongeant ainsi leur durabilité.
Efficacité améliorée
Les câbles refroidis à l'eau améliorent l'efficacité des fours électriques car ils aident à maintenir une température de fonctionnement constante. Cela contribue finalement à minimiser le risque de surchauffe des câbles qui peut entraîner des pertes de puissance, des arrêts de production et une augmentation de la consommation d'énergie.
Garantie de sécurité
La sécurité est primordiale dans les environnements industriels, en particulier lorsqu'il s'agit d'équipements à haute température tels que les fours électriques. Les câbles refroidis à l'eau améliorent la sécurité en évitant les dommages aux câbles qui pourraient entraîner des courts-circuits électriques, des incendies ou des explosions.
Applications courantes des câbles refroidis à l'eau
L'application et la conception des câbles refroidis à l'eau varient en fonction des exigences spécifiques du four électrique et du processus industriel. Voici quelques applications courantes :
Fours à induction :Les câbles refroidis à l’eau sont largement utilisés dans les fours à induction, indispensables à la fusion des métaux et alliages. Le contrôle précis de la température dans ces applications est essentiel, ce qui fait des câbles refroidis par eau un choix fiable.
Fours à arc électrique :Dans la production d’acier et de métaux non ferreux, les fours à arc électrique sont essentiels. Les câbles refroidis à l'eau aident à maintenir les températures élevées nécessaires à la fusion et à l'affinage du métal tout en garantissant la sécurité.
Fours à céramique :Pour la production de céramique, le maintien de températures uniformes et précises est essentiel. Des câbles refroidis à l'eau sont utilisés pour soutenir ces processus à haute température.
Pourquoi le câble refroidi à l'eau ne fuit-il pas d'électricité ?
De nombreux appareils chaufferont après une utilisation prolongée, et même les câbles chaufferont facilement si le courant est important, et l'apparition de chaleur affectera le travail normal et la durée de vie.
Le câble refroidi à l'eau est un nouveau type de câble. Sa principale caractéristique est un passage d'eau creux. Il s'agit généralement d'un câble spécial utilisé dans les équipements de chauffage à courant élevé pour la transmission de courant élevé à moyenne fréquence et à fréquence industrielle. Il se compose généralement de trois parties : la gaine extérieure, le fil et l'électrode, c'est-à-dire la tête du câble.
Pour les câbles ordinaires refroidis à l'eau, les électrodes sont soudées avec des tubes et des barres de cuivre qui ne sont pas étroitement connectés à l'équipement.
Le fil est constitué de fil nu de cuivre torsadé et le rayon de courbure est grand. La gaine extérieure est constituée d'un tuyau en caoutchouc ordinaire, qui présente une résistance à basse pression. Le manchon et l'électrode sont fixés avec des pinces ordinaires. Les performances d'étanchéité ne sont pas très bonnes et il est facile de fuir. N'utilisez donc pas de câbles refroidis à l'eau de mauvaise qualité. Pour les câbles refroidis à l'eau, les électrodes sont constituées de tiges de cuivre intégrées par tournage et fraisage, et la surface est également passivée ou étamée.
Le fil est constitué de torons de cuivre étamé ou de fil émaillé, tissé par une bobineuse CNC, avec un petit rayon de courbure et une grande flexibilité. La gaine extérieure est un tube en caoutchouc synthétique avec une couche intermédiaire renforcée, qui présente une résistance à haute pression. Entre le manchon et l'électrode se trouve la pince en cuivre utilisée, qui est fixée par extrusion à froid avec un équipement professionnel, a de bonnes performances d'étanchéité et n'est pas facile à fuir.
Par conséquent, il est plus sûr d’utiliser des câbles refroidis à l’eau.
Différents types de thyristors et leurs utilisations
Les thyristors peuvent être classés en fonction de la nature de leur comportement à l'allumage et à l'arrêt et de leurs caractéristiques de tension et de courant : Les différentes classes sont :
Thyristors avec capacité de mise sous tension (contrôle unidirectionnel)
Thyristors avec capacité de coupure (commande unidirectionnelle)
Thyristors avec capacité de mise sous tension (contrôle unidirectionnel)
Les SCR sont les thyristors les plus connus. Comme expliqué dans la description générale du thyristor ci-dessus, un SCR reste verrouillé même lorsque le courant de gâchette est supprimé. Pour déverrouiller, le courant anode-cathode doit être supprimé ou l'anode doit être réinitialisée à une tension négative par rapport à la cathode. Cette caractéristique est idéale pour le contrôle de phase. Lorsque le courant anodique devient nul, le SCR cesse de conduire et bloque la tension inverse.
Les SCR sont utilisés dans les circuits de commutation, les entraînements de moteurs à courant continu, les commutateurs statiques CA/CC et les circuits inverseurs.
Les thyristors n'autorisent généralement que le courant dans le sens direct, tout en bloquant les courants dans le sens inverse. Cependant, un RCT se compose d'un SCR intégré à une diode inverse qui élimine l'inductance de boucle indésirable et réduit les transitoires de tension inverse. Le RCT permet la conduction électrique dans le sens inverse avec une commutation améliorée.
Les RCT sont utilisés dans les onduleurs et les variateurs CC pour les hacheurs haute puissance.
Ceux-ci sont également connus sous le nom de thyristors déclenchés par la lumière (LTT). Pour ces dispositifs, lorsque des particules lumineuses frappent la jonction polarisée en inverse, le nombre de paires électron-trou dans le thyristor augmente. Si l'intensité de la lumière est supérieure à une valeur critique, le thyristor s'allumera. Un LASCR fournit une isolation électrique complète entre la source lumineuse et le dispositif de commutation d'un convertisseur de puissance.
Les LASCR sont utilisés dans les équipements de transmission HVDC, les compensateurs de puissance réactive et les générateurs d'impulsions haute puissance.
Thyristor contre transistor
Un transistor est un composant électrique standard utilisé pour activer ou désactiver des signaux électriques et les amplifier. Leur invention au début du XXe siècle a permis le développement de la radio et de la téléphonie longue distance. Malgré leur polyvalence, ils ne fonctionnent pas bien avec les courants haute tension et conviennent mieux aux courants milliampères de faible puissance. Pour mettre cela en perspective, un milliampère équivaut à un millième d’ampli. En revanche, les thyristors peuvent fonctionner avec des niveaux de puissance beaucoup plus élevés, 5-10 ampères et des centaines, voire des milliers de volts.
Ils dépendent également d’une alimentation électrique constante pour fonctionner correctement. Dans un transistor, un faible niveau de courant est amplifié à l’entrée, mais dans certains appareils, cela n’est pas suffisant. Une alarme anti-intrusion nécessite un autre type de réaction. Vous avez besoin d'un faible niveau de courant dans le déclencheur d'alarme (par exemple un détecteur de mouvement) pour lancer un courant plus élevé dans l'alarme afin de déclencher la cloche ou l'alerte - et ce courant plus élevé continue même lorsque le courant de déclenchement s'arrête. Un transistor ne peut pas faire cela, mais un thyristor le peut. Le détecteur de mouvement ou un dispositif similaire déclenche le courant de grille, ce qui déclenche à son tour le flux de courant entre l'anode et la cathode. Ce dernier continuera - restera verrouillé - même lorsque le courant de grille cessera.
Notre usine
Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. a été créée en 2014. Après 10 ans de développement, l'entreprise est devenue une entreprise axée sur la production qui intègre la recherche et le développement, la production, les ventes et le service après-vente, et a passé la qualité ISO9001. certification du système. Nous produisons un ensemble complet d'équipements, d'alimentation par induction, de corps de four et de refroidisseur pour les fours de fusion par induction à moyenne fréquence de 100 kw-20000kw et les fours de chauffage par induction, qui peuvent répondre aux besoins de coulée, de forgeage et de traitement thermique des métaux dans différents domaines. L'entreprise dispose non seulement d'un niveau technologique de pointe, mais dispose également d'un processus complet de service avant-vente et après-vente.
FAQ
Nous sommes reconnus comme l’un des principaux accessoires pour les fabricants et fournisseurs d’alimentations à induction en Chine. Si vous envisagez d'acheter des accessoires personnalisés pour l'alimentation par induction, n'hésitez pas à obtenir plus d'informations auprès de notre usine.
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