Alimentation pour four à induction IGBT

Hexinda Electric Furnace Equipment Co., Ltd. est à la pointe de la technologie et s'efforce de construire une alimentation à induction IGBT entièrement informatisée. Sa technologie de contrôle a atteint les normes internationales de pointe. Avec ses excellentes performances d'économie d'énergie et son efficacité de fusion rapide, il a apporté des avantages économiques significatifs aux utilisateurs et est désormais largement utilisé dans de nombreuses industries telles que la métallurgie, la fonderie et l'usinage.

L'alimentation à induction IGBT est un dispositif d'alimentation à résonance de série avancé. Son dispositif d'onduleur principal est un nouveau module IGBT, qui présente d'excellentes performances dans les domaines de la fusion et du chauffage par induction. Ses avantages comprennent une vitesse de fusion rapide, un effet d'économie d'énergie significatif et une faible pollution harmonique d'ordre élevé.

Résultats des tests du Centre national de contrôle et d'inspection de la qualité des fours électriques

Fonte : consommation électrique unitaire 519,7 kWh/t

Acier au carbone et acier inoxydable : consommation électrique unitaire 541,1 kWh/t

Les données ci-dessus sont toutes meilleures que les normes nationales de produits de première classe, prouvant les excellentes performances du four à fréquence intermédiaire du module IGBT Hexinda.

• Excellente fiabilité :L'ensemble de la machine est contrôlé par un micro-ordinateur et les fonctions sont réalisées par logiciel. Le circuit est simple et stable. Il peut fonctionner de manière stable pendant une longue période après un débogage, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance.
• Effet d'économie d'énergie remarquable : l'application d'une technologie de pointe réduit la consommation d'énergie par tonne d'acier fondu de 100 à 300 degrés, et les avantages économiques sont considérablement améliorés.
• Vitesse de fusion rapide :Le système de contrôle par micro-ordinateur peut s'adapter automatiquement aux variations de l'acier en fusion dans le four et assurer un contrôle constant du courant, de la pression ou de la puissance. La vitesse de fusion est rapide et le temps de fusion de chaque four est raccourci de 10 à 30 minutes, ce qui réduit les pertes par combustion des éléments, améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts de coulée.
• Avantages économiques considérables : Les caractéristiques de fiabilité, d’efficacité et d’économie d’énergie apportent des avantages économiques significatifs aux utilisateurs.
• Sans souci pour les utilisateurs :L'ensemble de la machine est couvert par une garantie d'un an et la carte informatique sera remplacée gratuitement dans les trois ans en cas de problème. Un service à vie est assuré pour garantir aux utilisateurs une totale tranquillité d'esprit.
• Large gamme d'applications :convient à divers processus tels que la fusion de divers métaux, le chauffage avant le forgeage, la trempe de surface des métaux, etc.
• Entretien pratique :Chaque pièce est équipée de voyants lumineux d'état de fonctionnement, ce qui permet au personnel de maintenance de localiser et de résoudre rapidement les problèmes.

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