La teneur en azote dans l'acier moulé et le processus de fusion de l'acier moulé, le fonctionnement et la sélection des matières premières sont étroitement liés. Pour la fusion au four à induction, les méthodes les plus directes pour réduire la teneur en azote de l’acier sont :
(1) Contrôler strictement la propreté et la sécheresse de la ferraille.
(2) Maintenir un temps et une vitesse d'ébullition d'oxydation suffisants, propices à l'évacuation du gaz.
(3) Minimiser ou éviter l'exposition de l'acier lors du processus de prélèvement et de mélange des scories afin de réduire l'absorption de gaz dans l'acier.
(4) Dans le but d'assurer l'effet de la désoxygénation, essayez de raccourcir la durée de la période de réduction.
(5) L'utilisation d'une protection contre les gaz en acier et d'un moulage de protection pour réduire l'absorption des gaz du processus de moulage de l'acier.
(6) L'utilisation de moyens de dégazage sous vide de raffinage à l'extérieur du four pour réduire la teneur en gaz. C'est un moyen efficace d'éliminer les gaz présents dans l'acier liquide.
(7) La clé du contrôle de la teneur en azote de l'acier est de contrôler strictement la teneur en azote des déchets de four, en particulier la quantité de matière de retour ajoutée ne peut généralement pas dépasser 50 %.
Comme la désoxydation finale de l'aluminium dans l'acier moulé en présence d'aluminium est inévitable, selon l'analyse et la pratique de nombreux chercheurs, la quantité d'aluminium résiduel dans l'acier moulé doit généralement être contrôlée entre {{0}},025 %. à 0,050% est approprié. Parce que la quantité d'aluminium résiduel dans l'acier est trop faible, cela affectera la teneur en aluminium soluble dans les acides de l'acier, affectant ainsi le degré de désoxydation de l'acier liquide. L'aluminium résiduel dans l'acier est trop élevé, en plus d'affecter la forme et la répartition des inclusions dans l'acier, mais augmente également considérablement la possibilité de fracture fragile. Certains chercheurs ont étudié le produit de concentration de l'azote et de l'aluminium dans une certaine nuance d'acier pour obtenir la relation entre la teneur en azote de l'acier et la quantité d'aluminium ajoutée : [%N]=0.345Al-0. 066Al+0.0102.
Grâce à cette équation de relation, il est prouvé que la quantité d'aluminium ajoutée dans une certaine plage peut amener la teneur en azote de l'acier à atteindre le minimum. Après calcul, combiné à l'effet de désoxydation séquentielle du manganèse et du silicium dans le fonctionnement pratique, il est suggéré que l'ajout final de désoxydation de l'aluminium soit contrôlé entre {{0}},08 % et 0,12 % de la quantité de eau d'acier sous réserve de ne pas ajouter d'autres désoxydants finaux.
