Le four à induction à fréquence industrielle est un four à induction qui utilise un courant de fréquence industrielle (50 ou 60 Hz) comme source d'alimentation. Le four à induction à fréquence industrielle est devenu un équipement de fusion largement utilisé. Il est principalement utilisé comme four de fusion pour fondre la fonte grise, la fonte malléable, la fonte ductile et la fonte alliée. En outre, il est également utilisé comme four de maintien. Comme auparavant, le four à induction à fréquence industrielle a remplacé le cubilot comme équipement principal dans la production de pièces moulées. Par rapport au cubilot, le four à induction à fréquence industrielle présente de nombreux avantages tels qu'un contrôle facile de la composition et de la température du fer en fusion, une faible teneur en gaz et en inclusions dans la pièce moulée, aucune pollution de l'environnement, des économies d'énergie et des conditions de travail améliorées. Par conséquent, le four à induction à fréquence industrielle s'est développé rapidement ces dernières années.
L'ensemble complet de l'équipement du four à induction à fréquence industrielle comprend quatre parties.
1. Corps du four
Le corps du four à induction à fréquence industrielle pour la fusion de la fonte se compose d'un four à induction (deux, un pour la fusion et l'autre pour le veille), d'un couvercle de four, d'un cadre de four, d'un cylindre basculant et d'un dispositif d'ouverture et de fermeture mobile du couvercle du four.
2. Partie électrique
La partie électrique se compose d'un transformateur de puissance, d'un contacteur principal, d'un réacteur d'équilibrage, d'un condensateur d'équilibrage, d'un condensateur de compensation et d'un pupitre de commande électrique.
3. Système de refroidissement par eau
Le système de refroidissement par eau comprend le refroidissement des condensateurs, le refroidissement des inducteurs et le refroidissement des câbles souples. Le système de refroidissement par eau se compose d'une pompe à eau et d'un bassin de circulation d'eau ou d'une tour de refroidissement et de vannes de canalisation.
4. Système hydraulique
Le système hydraulique comprend un réservoir d'huile, une pompe à huile, un moteur de pompe à huile, une canalisation et une vanne du système hydraulique et une table de fonctionnement hydraulique.
Moyenne fréquence
Le four à induction avec une fréquence d'alimentation dans la plage de 150-10000 Hz est appelé four à induction moyenne fréquence, et sa fréquence principale est dans la plage de 150-2500 Hz. La fréquence d'alimentation du four à induction basse fréquence domestique est de 150, 1000 et 2500 Hz.
Le four à induction moyenne fréquence est un équipement de fusion spécial adapté à la fusion d'acier et d'alliages de haute qualité. Par rapport au four à induction standard, il présente les avantages suivants :
(1) Vitesse de fusion rapide et efficacité de production élevée. La densité de puissance du four à induction à moyenne fréquence est élevée et la configuration de puissance par tonne d'acier fondu est supérieure d'environ 20-30 % à celle du four à induction à fréquence industrielle. Par conséquent, dans les mêmes conditions, le four à induction à moyenne fréquence a une vitesse de fusion rapide et une efficacité de production élevée.
(2) Forte adaptabilité et utilisation flexible. L'acier fondu de chaque four du four à induction à fréquence moyenne peut être complètement déchargé, ce qui est pratique pour changer de type d'acier ; tandis que l'acier fondu de chaque four du four à induction à fréquence industrielle ne peut pas être complètement déchargé, et une partie de l'acier fondu doit être réservée pour le prochain démarrage du four, il n'est donc pas pratique de changer de type d'acier, et il ne convient que pour la fusion d'un seul type d'acier.
(3) L'effet d'agitation électromagnétique est meilleur. Étant donné que la force électromagnétique sur l'acier en fusion est inversement proportionnelle à la racine carrée de la fréquence du réseau, la force d'agitation de l'alimentation électrique à moyenne fréquence est inférieure à celle de l'alimentation électrique à fréquence industrielle. Pour éliminer les impuretés de l'acier et uniformiser la composition chimique et la température, l'effet d'agitation de l'alimentation électrique à moyenne fréquence est meilleur. La force d'agitation excessive de l'alimentation électrique à fréquence industrielle augmente la force de récurage de l'acier en fusion sur le revêtement du four, ce qui réduit non seulement l'effet de raffinage mais réduit également la durée de vie du creuset.
(4) Fonctionnement de démarrage pratique. Étant donné que l'effet de peau du courant moyenne fréquence est bien supérieur à celui du courant de fréquence industrielle, il n'y a aucune exigence particulière concernant la charge lors du démarrage du four à induction moyenne fréquence. Il peut être chauffé rapidement après le chargement. Cependant, le four à induction à fréquence industrielle nécessite un bloc de charge d'ouverture spécialement conçu (un bloc en acier moulé ou en fonte d'une taille similaire au creuset et d'environ la moitié de la hauteur du creuset) pour démarrer le chauffage, et la vitesse de chauffage est très lente. Par conséquent, les fours à induction moyenne fréquence sont principalement utilisés dans des conditions de fonctionnement cyclique. Un autre avantage apporté par le démarrage pratique est que l'électricité peut être économisée pendant le fonctionnement cyclique.
Le dispositif de chauffage à four à moyenne fréquence présente les avantages d'une petite taille, d'un poids léger, d'une efficacité élevée, d'une excellente qualité de traitement thermique et d'un environnement favorable. Il remplace rapidement les fours à charbon, les fours à gaz, les fours à mazout et les fours à résistance ordinaires et constitue une nouvelle génération d'équipements de chauffage des métaux.
En raison des avantages mentionnés ci-dessus, les fours à induction moyenne fréquence ont été largement utilisés dans la production d'acier et d'alliages ces dernières années, et ont également été rapidement développés dans la production de fonte, en particulier dans les ateliers de coulée avec des opérations cycliques.