1. Principe de fonctionnement
Le four de chauffage par induction à moyenne fréquence pour le forgeage, également connu sous le nom de four de chauffage à moyenne fréquence, chauffe le matériau de la barre par induction électromagnétique pour répondre aux exigences de température, puis pousse la pièce vers le lit de forgeage pour le forgeage. Le principe est de convertir le courant alternatif de 50 Hz en courant alternatif à moyenne fréquence (au-dessus de 300 Hz à 20 000 Hz), puis de générer des courants de Foucault dans la pièce à l'intérieur de l'inducteur grâce à la résonance des condensateurs et des bobines d'induction, provoquant la circulation des électrons libres du métal lui-même dans le corps métallique résistif et générant de la chaleur, obtenant ainsi l'effet de chauffage. Par exemple, en plaçant un cylindre métallique dans une bobine d'induction avec un courant alternatif à moyenne fréquence, le cylindre métallique n'est pas en contact direct avec la bobine d'induction et la température de la bobine elle-même est déjà très basse. Cependant, la surface du cylindre est chauffée pour devenir rouge ou même fondre, et la vitesse de cette rougeur et de cette fusion peut être obtenue en ajustant la fréquence et l'intensité du courant.
2. Les composants de base d'un four de chauffage par induction à moyenne fréquence pour le forgeage comprennent :
Alimentation à fréquence intermédiaire, armoire de condensateur à fréquence intermédiaire, corps de four de chauffage par induction et mécanisme d'alimentation et de décharge. Selon les différents objets que nous souhaitons chauffer, nous pouvons concevoir des appareils de chauffage par induction de différentes formes.
3. Avantages du four de chauffage par induction à moyenne fréquence pour le forgeage :
1. La vitesse de chauffe est rapide, donc l'oxydation est extrêmement rare. La perte par oxydation des pièces forgées chauffées à moyenne fréquence n'est que de 0,5 %, la perte par oxydation du chauffage au four à gaz est de 2 % et la perte par oxydation des fours à charbon atteint 3 %.
2. Environnement de travail supérieur, environnement de travail des travailleurs amélioré et image de l'entreprise, sans pollution et faible consommation d'énergie.
3. Chauffage uniforme, différence de température minimale entre le noyau et la surface et précision de contrôle de la température élevée.
4. Le four à fréquence intermédiaire a un bon effet d'économie d'énergie, moins de pertes de combustion et une faible consommation d'énergie.
5. Vitesse de chauffage rapide, automatisation facile à réaliser et efficacité de travail supérieure.
4. Domaines d'application
1. Chauffage d'acier rond, d'acier carré, de tubes ronds, de tubes carrés et de pièces de formes diverses.
2. Chauffage de divers métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable, etc.
3. Traitement thermique de diverses pièces, telles que la trempe, le recuit, la normalisation et le revenu de pièces métalliques mécaniques (surface, trou intérieur, local et global) telles que les engrenages, les guides de machines-outils, les outils de quincaillerie, les outils pneumatiques, les outils électriques, les pièces hydrauliques, la fonte ductile, les accessoires pour automobiles et motos et les accessoires internes.
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